Il progetto 3aDitional + mira ad affrontare la mancanza di personale qualificato per quanto riguarda le nuove tecnologie, come la Fabbricazione Additiva (FA), in tre settori tradizionali: calzature, giocattoli e gioielli.
Settore calzature
La fabbricazione additiva rappresenta un’innovazione dirompente nel settore calzaturiero, tradizionalmente caratterizzato da processi manuali e da una lenta adozione di tecnologie avanzate. Questa tecnologia, basata sulla produzione strato per strato a partire da modelli digitali, apre nuove possibilità in termini di design, personalizzazione e competitività.
Uno dei suoi principali vantaggi è la flessibilità, che consente la creazione di forme complesse e l’integrazione di funzionalità avanzate che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Inoltre, consente la personalizzazione di massa, la riduzione degli scarti e l’utilizzo di materiali riciclati o biobased, in linea con i principi dell’economia circolare.
Nel settore calzaturiero, la fabbricazione additiva viene utilizzata sia per lo sviluppo di prototipi che per la fabbricazione di componenti funzionali. Ne sono un esempio gli stampi, le scarpe complete, le suole, i plantari, i puntali, le talloniere, gli steli e gli accessori.
Nonostante il suo grande potenziale, l’adozione di questa tecnologia è ancora limitata da diversi ostacoli, come i tempi di fabbricazione, gli alti costi dei materiali, la mancanza di standardizzazione e la limitata formazione della forza lavoro nell’uso di queste tecnologie. Tuttavia, la fabbricazione additiva sta emergendo come uno strumento chiave per trasformare il settore, consentendo modelli di business più agili e sostenibili e fornendo vantaggi competitivi in un mercato sempre più incentrato sulla differenziazione, la personalizzazione e la velocità di commercializzazione.
Giocattoli e prodotti per bambini
La fabbricazione additiva, o stampa 3D, sta trasformando il settore dei giocattoli offrendo creatività, velocità e personalizzazione senza precedenti durante la prototipazione. I progettisti possono produrre e testare rapidamente figure, parti meccaniche, connettori e involucri. In questo modo possono esplorare geometrie complesse che lo stampaggio tradizionale non può realizzare prima di passare alla produzione di massa.
Questa rapida iterazione non solo riduce i tempi e i costi di sviluppo, ma consente anche di validare le dimensioni, la vestibilità, l’estetica e la funzionalità, fin dai primi step. Di conseguenza, le aziende produttrici di giocattoli diventano più agili e reattive alle tendenze, al feedback dei consumatori e alle opportunità di produzione personalizzata o in piccoli lotti. Oggi la produzione di giocattoli su larga scala è dominata dallo stampaggio a iniezione. In questo caso, la fabbricazione additiva ha il potenziale per migliorare questi processi o per integrarli accelerando l’innovazione, ad esempio consentendo la produzione di piccole serie per edizioni limitate, oggetti da collezione o giocattoli educativi. Con la continua evoluzione delle tecnologie additive, il loro ruolo nello sviluppo dei giocattoli è destinato a crescere, non solo per la prototipazione ma anche per la produzione di parti finali, stampi o addirittura esperienze di gioco personalizzate per i singoli utenti.
Settore della gioielleria
Negli ultimi anni il settore della moda si è evoluto. La gioielleria moderna non considera più solo i materiali preziosi. I gioielli sono diventati un’occasione per scoprire nuovi materiali e design che esprimono contemporaneamente armonia compositiva e storie personali.
È necessario valutare nuove tecniche, oltre a quelle tradizionali, per produrre nuovi progetti solitamente caratterizzati da forme complesse. Tra queste, le tecnologie di Fabbricazione Additiva (FA) possono garantire molti vantaggi.
L’avvento della FA ha portato una profonda trasformazione nel settore del design dei gioielli, offrendo ai designer una libertà creativa senza precedenti. Laddove i metodi tradizionali spesso si scontrano con dettagli intricati e geometrie complesse, la FA eccelle, consentendo la creazione di strutture altamente dettagliate e interconnesse che prima erano impossibili. I designer possono ora tradurre i concetti digitali in arte tangibile e indossabile, utilizzando materiali avanzati come metalli, polimeri e compositi sia per i prototipi che per i pezzi finali. Questa tecnologia facilita anche la personalizzazione dei gioielli, consentendo di creare disegni personalizzati, motivi intricati e forme organiche su misura per le preferenze individuali con una precisione notevole.
Oltre alla libertà creativa, la FA offre vantaggi pratici, soprattutto nella produzione di pezzi leggeri. L’utilizzo di strutture reticolari o di componenti cavi garantisce che i gioielli restino comodi da indossare senza privarli del loro fascino estetico. Inoltre, può fornire risultati di alta qualità a un costo relativamente basso e si allinea alle pratiche sostenibili riducendo al minimo gli scarti.